11月19日至21日，工信部和湖北省聯(lián)合舉辦的2022中國5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會在武漢舉行。大會發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，當(dāng)前全國“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”項目超過4000個，已形成包括遠(yuǎn)程設(shè)備操控、機器視覺質(zhì)檢、無人智能巡檢等在內(nèi)的一大批典型應(yīng)用實踐。

　　智能巡檢、智慧施工、智控工廠……近日，記者通過探訪一批典型案例，實地感知“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”應(yīng)用帶來的變化和成效。

　　智能巡檢

　　通過聲音檢測發(fā)現(xiàn)工廠設(shè)備故障、遠(yuǎn)距離氣體泄漏檢測……2022中國5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)成果展上，科大訊飛股份有限公司展出了多個創(chuàng)新成果。

　　“以往的工業(yè)場景中，設(shè)備故障需要有經(jīng)驗的老師傅靠耳朵去聽，現(xiàn)在借助這臺設(shè)備可精準(zhǔn)定位40米內(nèi)的聲音，能有效檢測出超人耳范圍的異響和氣體泄漏。”科大訊飛展臺前，工作人員向記者介紹了一款該公司自主研發(fā)的手持式一體化設(shè)備——訊飛聲學(xué)成像儀。

　　“這款儀器有‘順風(fēng)耳’。”科大訊飛股份有限董事長劉慶峰說，“發(fā)生氣體泄漏時，泄漏點會因為渦流而產(chǎn)生超聲波，這些原本人耳聽不到的聲波，會以圖像的形式呈現(xiàn)在聲學(xué)成像儀的顯示屏上，氣體泄漏位置一目了然。”

　　據(jù)介紹，這款儀器已在三峽電廠、葛洲壩電廠及國家電網(wǎng)和南方電網(wǎng)的多處變電站應(yīng)用，先后檢測出設(shè)備局部放電、氣體泄漏等狀況。“與人工相比，異常檢測效率和質(zhì)量大幅提高，可節(jié)省60%以上的人力。”劉慶峰告訴記者。

　　智慧施工

　　當(dāng)前，107國道武漢市東西湖段正在進行快速化升級改造，負(fù)責(zé)工程建設(shè)的中建三局一公司為此建起了一個特別的橋梁預(yù)制構(gòu)件場。

　　走進構(gòu)件場，機器轟鳴陣陣，鋼筋加工場、混凝土攪拌站、預(yù)制箱梁生產(chǎn)線等區(qū)域映入眼簾，幾名工人坐在操控間。預(yù)制梁就像一座“小型飛船”，在工人的操控下，穩(wěn)穩(wěn)地落到設(shè)備架上。

　　“與效率低、占地大、成本高的傳統(tǒng)構(gòu)件場相比，這個構(gòu)件場通過數(shù)字化、信息化技術(shù)進行全生產(chǎn)要素管理。”工作人員介紹道，“構(gòu)件預(yù)制過程中的數(shù)據(jù)被實時同步至網(wǎng)絡(luò)，‘中樞大腦’匯總分析后，動態(tài)優(yōu)化預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)和質(zhì)控，施工得以科學(xué)快速推進。”

　　該預(yù)制構(gòu)件場項目經(jīng)理劉倫表示，構(gòu)件場日均可生產(chǎn)4榀箱梁，較傳統(tǒng)預(yù)制場減少用地1.92萬平方米，減少人力投入約40%，綜合節(jié)省成本500余萬元。

　　智控工廠

　　煉油廠區(qū)實現(xiàn)數(shù)據(jù)接入無線化、綜合管理集成化、生產(chǎn)方式無人化；化工園區(qū)實現(xiàn)智能預(yù)警和故障定位分析……華中地區(qū)最大的煉油化工生產(chǎn)基地中韓(武漢)石油化工有限公司日前建成了5G+智能化工廠。

　　“我們的石化裝置投產(chǎn)較早，但同樣用上了5G+互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)。”中韓石化信息中心主任張斌說，“以前施工需要視頻錄像，傳送后再分析監(jiān)測，花費時間長、成本高，如今采用5G新智能專享網(wǎng)絡(luò)體系，可實時同步信息，不僅節(jié)約了成本，還為移動作業(yè)提供了更安全的保障。”

　　記者在中韓石化廠區(qū)看到，工人在調(diào)度員的指揮下，通過AR頭盔與調(diào)度中心遠(yuǎn)程互聯(lián)，完成電氣倒閘。與此同時，后端人員通過實時音視頻、資料分享等功能，遠(yuǎn)程協(xié)助操作工處理疑難問題。

　　數(shù)據(jù)顯示，通過5G專網(wǎng)技術(shù)，該煉油片區(qū)9萬多臺設(shè)備實現(xiàn)了監(jiān)控分級評估，建立了綜合監(jiān)測應(yīng)用，DCS(分散控制系統(tǒng)）時平均報警數(shù)從2009年的50次左右下降到目前的6次左右，無效報警降低了88%。（記者徐海波、龔聯(lián)康）